河道護(hù)欄網(wǎng)表面裝飾

高檔鐵藝護(hù)欄表面的裝飾效果漆豐富多彩，大都是采用進(jìn)口油漆手繪而成 ，既古樸、典雅，又時(shí)尚、潮流。最為經(jīng)典的表面裝飾效果有青古銅色、紅古銅色、古銅金、黑金邊、銅金邊、白金邊等。 為了保證裝飾涂（鍍）層與鐵藝制品表面有良好的結(jié)合力，必須在涂（鍍）實(shí)施之前，對(duì)鐵藝制品表面的氧化皮、焊渣、銹痕、油脂、臟物、水份進(jìn)行盡可能的清除，否則易造成涂（鍍）層起泡、開裂、起層及剝落等現(xiàn)象。所謂的予處理就是指用機(jī)械或者化學(xué)、電化學(xué)等工藝方法來消除鐵藝制品涂（鍍）前的表面缺陷。 　 

1、去銹、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工處理、機(jī)械處理、噴射處理、化學(xué)處理（酸洗）、電化學(xué)處理和火焰處理等方法。 手工處理主要使用砂布，刮刀，錘鑿、鋼絲刷、廢砂輪等工具，靠手工打磨敲鏟、掃刷來除去銹垢、氧化皮及焊渣，塵土等表面污物。 機(jī)械處理最常用的有風(fēng)（電）動(dòng)刷，除銹槍，拋光砂輪及風(fēng)（電）鏟等工具，借助機(jī)械力的高頻沖擊與磨擦的作用除銹和清除氧化皮舊漆等污物。 　噴射處理是利用機(jī)械離心、壓縮空氣、高壓水流等為動(dòng)力，將磨料、砂石、鋼丸拋射到鐵藝制品的表面，沖擊和磨擦掉氧化皮、銹痕、舊漆、型砂等。 化學(xué)處理是利用特殊配方的酸性溶液來浸、溶鐵藝制品，通過化學(xué)反應(yīng)來除凈氧化皮、銹痕、油污，即所謂的“酸洗”。 2、除油對(duì)于鐵藝制品來講，一般可采用有機(jī)溶液，堿液，電化學(xué)等方法，市面所售的各種金屬清洗劑也較適用。 工藝流程編輯 開 料→鍛 打→彎 花→焊接組裝→打 磨→熱浸鍍鋅→拋 光→  鐵藝護(hù)欄圖片 噴 漆→烤 漆→表面裝飾效果漆→噴透明漆 →包 裝鐵藝護(hù)欄的防銹處理及防銹工藝流程　目前鐵藝護(hù)欄最有效、最實(shí)用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護(hù)欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以隔絕鐵藝工件被氧化的機(jī)會(huì)。防銹期長(zhǎng)達(dá)20-50年以上，期間無需維修，安全可靠，是鐵藝工件的防銹方法  。 熱浸鍍鋅的工藝流程 1、酸洗前檢查處理　檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔（排氣、出入鋅夜、吊掛），鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去（如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去）。 2、脫脂（堿洗）　配有加熱設(shè)備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。 3、水洗　清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。 4、酸洗　除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物 5、酸洗后檢查處理：　酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。 6、水洗　除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物 7、上助鍍劑　再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。 8、烘干　提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時(shí)發(fā)生爆炸。 9、熱浸鋅　工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達(dá)到一定時(shí)間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。 10、鈍化　提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)的時(shí)間。  鐵藝護(hù)欄 11、冷卻　防止工件激冷回縮，產(chǎn)生集體組織開裂。 12、精整　清除鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰 13、檢驗(yàn)　鍍層的檢驗(yàn)和測(cè)定，工件的外觀檢查。